Телефоны |
+7 963 695 44 11 |
Ассортимент котлов |
Фирма Kostrzewa занимается производством полностью автоматизированных гранульных котлов, а также котлов для твердого топлива. |
Pellets® Fuzzy Logic 15kW, вес котла — 370 кг.
Pellets® Fuzzy Logic 25kW, вес котла — 430 кг.
Pellets® Fuzzy Logic 40kW
Pellets® Fuzzy Logic 40kW сзади, вес котла — 510 кг.
Pellets® Fuzzy Logic 50kW
Pellets® Fuzzy Logic 50kW сзади, вес котла — 700 кг.
Pellets® Fuzzy Logic 75kW, вес котла — 810 кг.
Pellets® Lambda Control 14kW, вес котла — 360 кг.
Pellets® Lambda Control 30kW, вес котла — 520 кг.
Warmet 200 Ceramik W25, вес котла — 310 кг.
Warmet SDS Ceramik W14, вес котла — 230 кг.
Warmet SDS Ceramik W32, вес котла — 350 кг.
Warmet SDS Ceramik W41, вес котла — 500 кг.
Warmet SDS Ceramik W46, вес котла — 420 кг.
Warmet SDS Ceramik W52, вес котла — 500 кг.
Warmet SDS Ceramik W69, вес котла — 840 кг.
Warmet PK Ceramik 13kW, вес котла — 190 кг.
1. Биомасса крошится между матрицой и прессовочными роликами;
2. Прессовочный ролик прессует биомассу «A» через щели матрицы «B», диаметр которой может быть 6 мм или 8 мм;
3. В зависимости от диаметра матрицы «D» получаем гранулу «E» соответствующего диаметра.
4. Произведённые гранулы.
В котлах серии Вaрмет СДС Керамик, номинальной мощностью от 14 кВт до 115 кВт, используется нижне — верхний метод сгорания, с использованием «первичного воздуха» газообразования угля в камере, в которой находится керамический вкладыш, с участием так называемого «вторичного воздуха», при температуре около 1000 — 1100 °C, в последствии чего, все продукты сгорания древесины, опилок, древесных и торфяных брикетов, соломы, угля и т.п. дожигаются и котлы достигают эффективности выше 80% при номинальной мощности.
| *Мощность котла [кВт] | **Площадь здания [м2] |
| Вармет СДС Керамик 13.5 | 60-187 |
| Вармет СДС Керамик 18.5 | 137-247 |
| Вармет СДС Керамик 25.5 | 189-340 |
| Вармет СДС Керамик 32.0 | 237-427 |
| Вармет СДС Керамик 36.5 | 270-487 |
| Вармет СДС Керамик 41 | 304-547 |
| Вармет СДС Керамик 46 | 341-613 |
| Вармет СДС Керамик 52 | 385-693 |
| Вармет СДС Керамик 57 | 422-760 |
| Вармет СДС Керамик 69 | 511-920 |
| Вармет СДС Керамик 80 | 593-1067 |
| Вармет СДС Керамик 92 | 681-1227 |
| Вармет СДС Керамик 103 | 763-1373 |
| Вармет СДС Керамик 115 | 852-1533 |
* мощность оборудования должна быть подобрана в соответствии с тепловой потребностью здания
** высота помещений 2,5 m
Котлы Вармет СДС Керамик сертифицированы энергетическим аттестатом в соответствии с требованиями Указа Министра Экономики от 18 февраля 1999 года (Dz.U.Nr 16 пункта. 145). Нр. аттестации ME/ZBU/04/00.
Древесина:
Для достижения номинальной мощности котла, древесина которая будет использоваться в качестве топлива, не должна содержать более 20% влаги (что эквивалентно 18 месяцам сушки древесины под крышей). Применение дров больших размеров (нарубленных большими кусками) продлевает время горения одной загрузки до 8 часов.
Щепа и опилки:
Как и древесина должны быть хорошо высушенные с содержанием влаги не более чем 20%. Время горения от 2-5 часов (в зависимости от тепловой потребности здания).
Внимание!!!
Влажные опилки или щепа сжигаемые в устройстве могут привести к коррозии. В тех местах, где залегают опилки и щепа, может скапливаться влага, которая вместе с выхлопными газами может вступать в химическую реакцию с листовым металлом котла. Поэтому нужно по меньшей мере 2 раза в неделю, хорошо очистить камеру сгорания котла. Кроме того, необходимо смонтировать смесительный клапан для поддержки температуры котла выше 70 °С.
Уголь и мелкий уголь:
Теплотворная способность > 15MJ/kg
макс. зольность 12%
макс. влажность 12%
объем испаряющихся соединений 28-40 %
Температура деформации золы жаром > 1150ºC
низкая зольность
небольшое разбухание
Время горения от 20-24 часов (в зависимости от тепло-потребности здания).
Регулятор комнатной температуры работает совместно с блоками управления котлом Luxus 3 Plus и Luxus 4.
Работа регулятора комнатной температуры заключается в том, чтобы поддерживать желаемую пользователем температуру в обогреваемых помещениях.
Благодаря коммуникации контроллера с управлением Luxus 4 возможно оптимальное управление работой водяных насосов, тем самым достигая увеличения эффективности системы и повышения удобства использования.
В структуре традиционных «камерных» котлов выхлопные газы имеют высокую энергетическую ценность, загружены высоким балластом продуктов газообразования угля, такими как: окись углерода, смолистые вещества, и т.п. Они проходят непосредственно из камеры сгорания через водные каналы, на этом заканчивается процесс догорания. Выхлопные газы, вместо того чтобы дать дополнительное тепло, выбрасываются в атмосферу.
В случае котла Warmet SDS Ceramik все продукты газообразования дожигаются на специальных керамических вкладышах с участием высокой температуры около 1000-1100° C.
Котлы соблюдают международные нормы по выбросам загрязняющих веществ. Использование целого ряда уникальных технических решений привело к тому, что с точки зрения загрязняющих пыли и газов получаются более выгодные показатели по сравнению с другими устройствами на рынке.
Оптимизация процесса сгорания основанного на соответствующем приведении и разделе воздуха осуществляется с помощью микропроцессорной системы управления.
Этот механизм позволяет поддерживать требуемую температуру воды исходящей из котла. Также контролирует температуру горячей бытовой воды работая с так называемым приоритетом горячей воды(известных на сегодняшний день с систем автоматизации дизельных и газовых установок)
Обеспечивает максимальный комфорт благодаря работе со специально спроектированным регулятором температуры отапливаемых помещений.
Скачать Буклет — Конструкция котла Warmet 200 Ceramik.pdf — 1.6 MB.
Используется нижне — верхний метод сгорания, с использованием «первичного воздуха» газообразования угля в камере, в которой находится керамический вкладыш, с участием так называемого «вторичного воздуха», при температуре около 1000 — 1100 °C, в последствии чего, все продукты сгорания древесины, опилок, древесных и торфяных брикетов, соломы, угля и т.п. дожигаются и котлы достигают эффективности выше 80% при номинальной мощности.
Warmet 200 Ceramik 18.5 [кВт]
Площадь здания: 137-247 [м2], высота помещений 2,5 м
Warmet 200 Ceramik 25.5 [кВт]
Площадь здания: 189-340 [м2], высота помещений 2,5 м
Котлы Warmet 200 Ceramik сертифицированы энергетическим аттестатом в соответствии с требованиями Указа Министра Экономики от 18 февраля 1999 года (Dz.U.Nr 16 пункта. 145). Нр. аттестации ME/ZBU/04/00.
Древесина:
Для достижения номинальной мощности котла, древесина которая будет использоваться в качестве топлива, не должна содержать более 20% влаги (что эквивалентно 18 месяцам сушки древесины под крышей). Применение дров больших размеров (нарубленных большими кусками) продлевает время горения одной загрузки до 8 часов.
Щепа и опилки:
Как и древесина должны быть хорошо высушенные с содержанием влаги не более чем 20%. Время горения от 2-5 часов (в зависимости от тепловой потребности здания).
Внимание!!!
Влажные опилки или щепа сжигаемые в устройстве могут привести к коррозии. В тех местах, где залегают опилки и щепа, может скапливаться влага, которая вместе с выхлопными газами может вступать в химическую реакцию с листовым металлом котла. Поэтому нужно по меньшей мере 2 раза в неделю, хорошо очистить камеру сгорания котла. Кроме того, необходимо смонтировать смесительный клапан для поддержки температуры котла выше 70 °С.
Уголь и мелкий уголь:
Теплотворная способность > 15MJ/kg
макс. зольность 12%
макс. влажность 12%
объем испаряющихся соединений 28-40 %
Температура деформации золы жаром > 1150ºC
низкая зольность
небольшое разбухание
Время горения от 20-24 часов (в зависимости от тепловой потребности здания).
Регулятор комнатной температуры работает совместно с блоками управления котлом Luxus 3 Plus и Luxus 4.
Работа регулятора комнатной температуры заключается в том, чтобы поддерживать желаемую пользователем температуру в обогреваемых помещениях.
Благодаря коммуникации контроллера с управлением Luxus 4 возможно оптимальное управление работой водяных насосов, тем самым достигая увеличения эффективности системы и повышения удобства использования.
В структуре традиционных «камерных» котлов выхлопные газы имеют высокую энергетическую ценность, загружены высоким балластом продуктов газообразования угля, такими как: окись углерода, смолистые вещества, итп. Они проходят непосредственно из камеры сгорания через водные каналы, на этом заканчивается процесс догорания. Выхлопные газы, вместо того чтобы дать дополнительное тепло, выбрасываются в атмосферу.
В случае котла Warmet 200 Ceramik все продукты газообразования дожигаются на специальных керамических вкладышах с участием высокой температуры около 1000-1100° C.
Котлы соблюдают международные нормы по выбросам загрязняющих веществ. Использование целого ряда уникальных технических решений привело к тому, что с точки зрения загрязняющих пыли и газов получаются более выгодные показатели по сравнению с другими устройствами на рынке.
Оптимизация процесса сгорания основанного на соответствующем приведении и разделе воздуха осуществляется с помощью микропроцессорной системы управления.
Этот механизм позволяет поддерживать требуемую температуру воды исходящей из котла. Также контролирует температуру горячей бытовой воды работая с так называемым приоритетом горячей воды(известных на сегодняшний день с систем автоматизации дизельных и газовых установок)
Обеспечивает максимальный комфорт благодаря работе со специально спроектированным регулятором температуры отапливаемых помещений.
