описание котла

описание котла

Warmet SDS Ceramik — описание котла

В котлах серии Вaрмет СДС Керамик, номинальной мощностью от 14 кВт до 115 кВт, используется нижне — верхний метод сгорания, с использованием «первичного воздуха» газообразования угля в камере, в которой находится керамический вкладыш, с участием так называемого «вторичного воздуха», при температуре около 1000 — 1100 °C, в последствии чего, все продукты сгорания древесины, опилок, древесных и торфяных брикетов, соломы, угля и т.п. дожигаются и котлы достигают эффективности выше 80% при номинальной мощности.

*Мощность котла [кВт] **Площадь здания [м2]
Вармет СДС Керамик 13.5 60-187
Вармет СДС Керамик 18.5 137-247
Вармет СДС Керамик 25.5 189-340
Вармет СДС Керамик 32.0 237-427
Вармет СДС Керамик 36.5 270-487
Вармет СДС Керамик 41 304-547
Вармет СДС Керамик 46 341-613
Вармет СДС Керамик 52 385-693
Вармет СДС Керамик 57 422-760
Вармет СДС Керамик 69 511-920
Вармет СДС Керамик 80 593-1067
Вармет СДС Керамик 92 681-1227
Вармет СДС Керамик 103 763-1373
Вармет СДС Керамик 115 852-1533

 

* мощность оборудования должна быть подобрана в соответствии с тепловой потребностью здания
** высота помещений 2,5 m

Энергетический аттестат

Котлы Вармет СДС Керамик сертифицированы энергетическим аттестатом в соответствии с требованиями Указа Министра Экономики от 18 февраля 1999 года (Dz.U.Nr 16 пункта. 145). Нр. аттестации ME/ZBU/04/00.

Виды топлива и время сгорания

Древесина:
Для достижения номинальной мощности котла, древесина которая будет использоваться в качестве топлива, не должна содержать более 20% влаги (что эквивалентно 18 месяцам сушки древесины под крышей). Применение дров больших размеров (нарубленных большими кусками) продлевает время горения одной загрузки до 8 часов.

Щепа и опилки:
Как и древесина должны быть хорошо высушенные с содержанием влаги не более чем 20%. Время горения от 2-5 часов (в зависимости от тепловой потребности здания).

Внимание!!!

Влажные опилки или щепа сжигаемые в устройстве могут привести к коррозии. В тех местах, где залегают опилки и щепа, может скапливаться влага, которая вместе с выхлопными газами может вступать в химическую реакцию с листовым металлом котла. Поэтому нужно по меньшей мере 2 раза в неделю, хорошо очистить камеру сгорания котла. Кроме того, необходимо смонтировать смесительный клапан для поддержки температуры котла выше 70 °С.

Уголь и мелкий уголь:
Теплотворная способность > 15MJ/kg
макс. зольность 12%
макс. влажность 12%
объем испаряющихся соединений 28-40 %
Температура деформации золы жаром > 1150ºC
низкая зольность
небольшое разбухание

Время горения от 20-24 часов (в зависимости от тепло-потребности здания).

Регулятор комнатной температуры

Регулятор комнатной температуры работает совместно с блоками управления котлом Luxus 3 Plus и Luxus 4.

Работа регулятора комнатной температуры заключается в том, чтобы поддерживать желаемую пользователем температуру в обогреваемых помещениях.

Благодаря коммуникации контроллера с управлением Luxus 4 возможно оптимальное управление работой водяных насосов, тем самым достигая увеличения эффективности системы и повышения удобства использования.

Керамическая камера

В структуре традиционных «камерных» котлов выхлопные газы имеют высокую энергетическую ценность, загружены высоким балластом продуктов газообразования угля, такими как: окись углерода, смолистые вещества, и т.п. Они проходят непосредственно из камеры сгорания через водные каналы, на этом заканчивается процесс догорания. Выхлопные газы, вместо того чтобы дать дополнительное тепло, выбрасываются в атмосферу.

В случае котла Warmet SDS Ceramik все продукты газообразования дожигаются на специальных керамических вкладышах с участием высокой температуры около 1000-1100° C.

Котлы соблюдают международные нормы по выбросам загрязняющих веществ. Использование целого ряда уникальных технических решений привело к тому, что с точки зрения загрязняющих пыли и газов получаются более выгодные показатели по сравнению с другими устройствами на рынке.

Управление

Оптимизация процесса сгорания основанного на соответствующем приведении и разделе воздуха осуществляется с помощью микропроцессорной системы управления.

Этот механизм позволяет поддерживать требуемую температуру воды исходящей из котла. Также контролирует температуру горячей бытовой воды работая с так называемым приоритетом горячей воды(известных на сегодняшний день с систем автоматизации дизельных и газовых установок)

Обеспечивает максимальный комфорт благодаря работе со специально спроектированным регулятором температуры отапливаемых помещений.


Котлы Warmet 200 Ceramik — Описание котла

В новой модели котла Warmet 200 Ceramik с двойной изоляцией днища и удобной (под углом) загрузкой топлива номинальной мощностью от 18,5 кВт до 25,5 кВт

Используется нижне — верхний метод сгорания, с использованием «первичного воздуха» газообразования угля в камере, в которой находится керамический вкладыш, с участием так называемого «вторичного воздуха», при температуре около 1000 — 1100 °C, в последствии чего, все продукты сгорания древесины, опилок, древесных и торфяных брикетов, соломы, угля и т.п. дожигаются и котлы достигают эффективности выше 80% при номинальной мощности.

Warmet 200 Ceramik 18.5 [кВт]
Площадь здания: 137-247 [м2], высота помещений 2,5 м

Warmet 200 Ceramik 25.5 [кВт]
Площадь здания: 189-340 [м2], высота помещений 2,5 м

Энергетический аттестат:

Котлы Warmet 200 Ceramik сертифицированы энергетическим аттестатом в соответствии с требованиями Указа Министра Экономики от 18 февраля 1999 года (Dz.U.Nr 16 пункта. 145). Нр. аттестации ME/ZBU/04/00.

Виды топлива и время сгорания

Древесина:
Для достижения номинальной мощности котла, древесина которая будет использоваться в качестве топлива, не должна содержать более 20% влаги (что эквивалентно 18 месяцам сушки древесины под крышей). Применение дров больших размеров (нарубленных большими кусками) продлевает время горения одной загрузки до 8 часов.

Щепа и опилки:
Как и древесина должны быть хорошо высушенные с содержанием влаги не более чем 20%. Время горения от 2-5 часов (в зависимости от тепловой потребности здания).

Внимание!!!
Влажные опилки или щепа сжигаемые в устройстве могут привести к коррозии. В тех местах, где залегают опилки и щепа, может скапливаться влага, которая вместе с выхлопными газами может вступать в химическую реакцию с листовым металлом котла. Поэтому нужно по меньшей мере 2 раза в неделю, хорошо очистить камеру сгорания котла. Кроме того, необходимо смонтировать смесительный клапан для поддержки температуры котла выше 70 °С.

Уголь и мелкий уголь:
Теплотворная способность > 15MJ/kg
макс. зольность 12%
макс. влажность 12%
объем испаряющихся соединений 28-40 %
Температура деформации золы жаром > 1150ºC
низкая зольность
небольшое разбухание

Время горения от 20-24 часов (в зависимости от тепловой потребности здания).

Регулятор комнатной температуры

Регулятор комнатной температуры работает совместно с блоками управления котлом Luxus 3 Plus и Luxus 4.

Работа регулятора комнатной температуры заключается в том, чтобы поддерживать желаемую пользователем температуру в обогреваемых помещениях.

Благодаря коммуникации контроллера с управлением Luxus 4 возможно оптимальное управление работой водяных насосов, тем самым достигая увеличения эффективности системы и повышения удобства использования.

Керамическая камера

В структуре традиционных «камерных» котлов выхлопные газы имеют высокую энергетическую ценность, загружены высоким балластом продуктов газообразования угля, такими как: окись углерода, смолистые вещества, итп. Они проходят непосредственно из камеры сгорания через водные каналы, на этом заканчивается процесс догорания. Выхлопные газы, вместо того чтобы дать дополнительное тепло, выбрасываются в атмосферу.

В случае котла Warmet 200 Ceramik все продукты газообразования дожигаются на специальных керамических вкладышах с участием высокой температуры около 1000-1100° C.

Котлы соблюдают международные нормы по выбросам загрязняющих веществ. Использование целого ряда уникальных технических решений привело к тому, что с точки зрения загрязняющих пыли и газов получаются более выгодные показатели по сравнению с другими устройствами на рынке.

Управление

Оптимизация процесса сгорания основанного на соответствующем приведении и разделе воздуха осуществляется с помощью микропроцессорной системы управления.

Этот механизм позволяет поддерживать требуемую температуру воды исходящей из котла. Также контролирует температуру горячей бытовой воды работая с так называемым приоритетом горячей воды(известных на сегодняшний день с систем автоматизации дизельных и газовых установок)

Обеспечивает максимальный комфорт благодаря работе со специально спроектированным регулятором температуры отапливаемых помещений.